একটি জন্য প্রতিটি উদ্ধৃতিস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারসাধারণত প্রতি ঘণ্টায় কিলোগ্রাম বা প্রতি ঘণ্টায় টন হিসাবে প্রকাশিত একটি সক্ষমতার সংখ্যা তালিকাভুক্ত করে। তবুও দুটি ইয়ার্ড যা দৃশ্যত একই মেশিন চালায় প্রায়শই খুব ভিন্ন দৈনিক আউটপুট রিপোর্ট করে।কারণ নামমাত্র ক্ষমতা আদর্শ অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়, যখন প্রকৃত আউটপুট ছয়টি বাস্তব কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়ঃ চক্র সময়, চার্জ ভর, বালি ভর, বাল্ক ঘনত্ব, খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং অপারেটর শৃঙ্খলা।এই প্রবন্ধে ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে প্রকৃতপক্ষে একটিহাইড্রোলিক ধাতু ব্যালারএবং কিভাবে নামের প্লেট এবং ইয়ার্ডের মধ্যে ফাঁক বন্ধ করা যায়।

কেন নামপ্লেট ক্ষমতা শুধুমাত্র একটি শুরু পয়েন্ট

নির্মাতারা একটি ক্ষমতা পরিসীমা প্রকাশ করে, যেমন 2000 ~ 2800 কেজি / ঘন্টা, কারণ আউটপুট আপনি কি খাওয়ানো উপর নির্ভর করে। উপরের চিত্রটি একটি ঘন, ভালভাবে প্রস্তুত চার্জ এবং একটি দ্রুত, ধারাবাহিক চক্র অনুমান করে;নিচের চিত্র অদ্ভুত অনুমানসুতরাং, একটি স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার এমন একটি মেশিন যার আউটপুট কেবলমাত্র তার হাইড্রোলিক্স দ্বারা নয়, তার অপারেটর এবং তার ফিড দ্বারা আংশিকভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।এটা বুঝতে পারা হল আপনি যে প্রবাহের জন্য অর্থ প্রদান করেছেন তা পাওয়ার প্রথম ধাপ.

প্রথম কারণ: চক্রের সময় লুকানো সীমা

এক কম্প্রেশন স্ট্রোকের শুরু থেকে পরবর্তী স্ট্রোকের শুরু পর্যন্ত চক্রের সময়।এবং মোট আউটপুট সরাসরি বৃদ্ধি হিসাবে চক্র সময় হ্রাস. যদি মেশিনটি অপেক্ষা করে কারণ কোনও উপাদান প্রস্তুত নেই, তবে চক্রের সময় প্রসারিত হয় এবং প্রেসটি আরও বেশি সক্ষম হলেও আউটপুট হ্রাস পায়। তাই আউটপুটটি (বালে ভর × 3600) ÷ সেকেন্ডে চক্রের সময়,যা চক্রের সময়কে সবচেয়ে সংবেদনশীল ভেরিয়েবল করে তোলে.

দ্বিতীয় এবং তৃতীয় কারণঃ চার্জ ভর এবং বেইল ভর

চার্জিং ভর হ'ল অপারেটর প্রতিটি স্ট্রোকের আগে কত উপাদান লোড করে; বাল ভর হ'ল যা বের হয়। খুব কম চার্জিং প্রেসকে ক্ষুধার্ত করে এবং চক্রগুলি নষ্ট করে, যখন খুব বেশি চার্জিং জ্যামের ঝুঁকি রাখে।সর্বোত্তম চার্জ হল সর্বোচ্চ ভর যা চেম্বারটি স্টলিং ছাড়াই গ্রহণ করতে পারেএকজন অনুশাসিত অপারেটর যিনি প্রতিবার একটি পূর্ণ, এমনকি চার্জ লোড করবেন, একই মেশিনে একটি অবহেলিতকে ব্যাপক মার্জিন দিয়ে উত্পাদন করবেন।

চতুর্থ কারণ: খাদ্যের ঘনত্ব

হালকা, কম ঘনত্বের স্ক্র্যাপ ভলিউম পূরণ করে কিন্তু সামান্য ওজন যোগ করে, তাই একটি স্থায়ী চেম্বার প্রতি চক্রের জন্য অনেক কম টন ধরে।কম ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়াম ক্যানগুলি ঘন ইস্পাত টার্নিংয়ে ভালভাবে কাজ করে এমন একটি মেশিনের আউটপুট অর্ধেক হ্রাস করতে পারেএই কারণেই Y83Q-160, 1450 × 600 × 600 মিমি কম্প্রেস রুমের সাথে 2000 ′′ 2800 কেজি / ঘন্টা, খাঁটি হালকা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে মিশ্রিত লোহা ভাল suitযা প্রাক-শ্রেডিং বা গভীরতর চেম্বার দ্বারা সর্বোত্তমভাবে পরিবেশন করা হয়.

৫ম ও ৬ম কারণঃ খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং অপারেটরের দক্ষতা

একটি মেশিন যা হাত দিয়ে চালিত হয় তা সর্বদা একই মেশিনের তুলনায় ধীর গতিতে চালিত হবে যা একটি কনভেয়র বা গ্র্যাব দ্বারা চালিত হয়। খাওয়ানোও বেলের গুণমানকে প্রভাবিত করে, কারণ এমনকি স্তরগুলি আরও কমপ্যাক্ট হয়। অপারেটর দক্ষতা এই যৌগগুলিঃসঠিক চার্জ জানা, সঠিক চক্রের গতি এবং কবে চেম্বারটি পরিষ্কার করতে হবে তা নামমাত্র পরিসরের শীর্ষে আউটপুট বজায় রাখে।

হিসাবের উদাহরণঃ মূল্যায়িত বনাম বাস্তব আউটপুট

১৬০ টনের একটা নাওস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারযদি আদর্শ চক্র 135 সেকেন্ডের মধ্যে 90 কেজি বাল উত্পাদন করে, আউটপুট 90 × 3600 ÷ 135 = 2400 কেজি / ঘন্টা।এখন অনুমান অপারেটর চক্র প্রতি শুধুমাত্র 60 কেজি লোড এবং চক্র 160 সেকেন্ড পর্যন্ত প্রসারিত কারণ উপাদান প্রস্তুত নয়: আউটপুট 60 × 3600 ÷ 160 = 1350 কেজি / ঘন্টা হয়ে যায়। নামের প্লেটের প্রায় অর্ধেক। হাইড্রোলিক পরিবর্তন হয়নি; খাওয়ানো এবং চার্জিং শৃঙ্খলা করেছে।এই একক হিসাব দেখায় কেন একই scrap metal baling মেশিন wildly বিভিন্ন দৈনিক মোট উত্পাদন করতে পারেন.

পরামর্শ কেনা

যখন আপনি একটি হাইড্রোলিক ধাতু baler তুলনা, কোন ক্ষমতা দাবি পিছনে bale ভর এবং চক্র সময় জিজ্ঞাসা, তারপর আপনার নিজের উপাদান বিরুদ্ধে তাদের পরীক্ষা. আপনার বাল্ক ঘনত্ব উপযুক্ত একটি চেম্বার চয়ন,ব্যবহারের আগে ফিড পদ্ধতি পরিকল্পনা করুন, এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড চার্জ সেট করুন যাতে প্রতিটি অপারেটর একই ভাবে মেশিন চালায়।স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারসর্বদা সবচেয়ে বড় হয় না; এটি এমন একটি যার ক্ষমতা আসলে প্রতি শিফটে পৌঁছে যায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

কেন আমার আউটপুট নামমাত্র ক্ষমতা নিচে?

প্রায় সবসময়ই চালানোর শৃঙ্খলা এবং চার্জিংয়ের কারণে, মেশিনের নয়। কম লোডিং চক্র এবং অলস সময় হাইড্রোলিক সীমাবদ্ধতার তুলনায় অনেক বেশি আউটপুট কমাতে।

বড় মেশিন না কিনে কি আমি ক্ষমতা বাড়াতে পারি?

হ্যাঁ, একটি ফিডিং কনভেয়র যোগ করা, চার্জ ভর মানসম্মত করা এবং অল্টার টাইম হ্রাস করা প্রায়শই নামমাত্র এবং বাস্তব আউটপুটের মধ্যে বেশিরভাগ ফাঁক পুনরুদ্ধার করে।

ভর ঘনত্ব কি সত্যিই সঞ্চালন ক্ষমতা প্রভাবিত করে?

কম ঘনত্বের উপাদান কম ভর প্রতি চেম্বার ভলিউম ধরে রাখে, তাই একই মেশিন প্রতি ঘন্টায় কম টন হালকা স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া করে।

আমি কিভাবে আসল চক্র সময় জানি?

আপনার নিজের উপকরণে সময় নির্ধারণ করুন, এক ইজেকশন থেকে পরের শেষ পর্যন্ত। আউটপুট পরিকল্পনা করার জন্য ব্রোশিওর নম্বর নয়, সেই সংখ্যাটি ব্যবহার করুন।

আমাদের আপনার উপাদান টাইপ, বাল্ক ঘনত্ব এবং শিফট দৈর্ঘ্য পাঠান, এবং আমরা আপনার বাস্তব ক্ষমতা অনুমান এবং এটি একটি মেশিন মেলে।১৬০ টন ফরওয়ার্ড-আউট স্ক্র্যাপ-মেটাল ব্যালারমিশ্রিত লোহার উপর একটি দ্রুত, স্থিতিশীল চক্রের জন্য, অথবা ধাপে ধাপে250 টন Y83-250UAউচ্চতর ভলিউমের জন্য।