অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং প্ল্যান্ট এবং ধাতু প্রস্তুতকারকরা একটি খুব নির্দিষ্ট ধরণের স্ক্র্যাপ তৈরি করেঃ পাতলা শীট ধাতু, ফাঁকা কঙ্কাল এবং চাপানো প্যানেল। এই উপাদানটি হালকা,স্প্রিংযুক্ত এবং উচ্চ পৃষ্ঠতল, এবং এটি ঘন ঢালাই লোহা বা ভারী HMS থেকে খুব ভিন্ন আচরণ করে।স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারএই গাইডটি ব্যাখ্যা করে কিভাবে একটি কাঁচা টন পরিমাণে কম নির্ভর করে এবং আরও বেশিভাবে আবরণ, চক্রের গতি এবং বেলের আকৃতির উপর নির্ভর করে।হাইড্রোলিক ধাতু ব্যালারযা ছড়িয়ে পড়া স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপকে ঘন, লোডযোগ্য বালিতে পরিণত করে।
পাতার ধাতুর ছাঁচগুলি ভারী স্ক্র্যাপের চেয়ে আলাদাভাবে কম্প্যাক্ট প্রতিরোধ করে। কারণ উপাদানটি পাতলা এবং নমনীয়, এটি র্যামটি সরে যাওয়ার পরে ফিরে আসে,তাই একটি বালি যা চেম্বারের ভিতরে শক্ত দেখায়, এটি বের হয়ে গেলে শিথিল এবং খুলতে পারে. ফিক্সটি কেবলমাত্র আরও শক্তি নয়; এটি পর্যাপ্ত শক্তির সংমিশ্রণ, অনেক স্তর তৈরি করার জন্য যথেষ্ট গভীর একটি চেম্বার এবং একটি নিষ্কাশন পদ্ধতি যা ইজেকশন চলাকালীন বেলকে নিয়ন্ত্রণে রাখে।স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপ এছাড়াও খারাপ interlaces যদি না এটি উদার মধ্যে চার্জ করা হয়সংক্ষেপে, একটি শক্তিশালী কিন্তু অগভীর প্রেস স্প্রিংলি বাল উত্পাদন করবেযখন একটি গভীর চেম্বার সঙ্গে সামান্য কম শক্তিশালী প্রেস ঘন উত্পাদন করবে.
বাস্তবে, স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপগুলি প্রেস থেকে অবিচ্ছিন্নভাবে আসে, প্রায়শই একটি কনভেয়র উপর। এর অর্থ হল প্যালেটারকে একটি বড় চার্জের পরিবর্তে ঘন ঘন, পরিমিত চার্জ গ্রহণ করতে হবে।এবং এটা উৎপাদন সঙ্গে রাখা উচিত. একটি মেশিন যা খুব ধীর গতিতে চক্র চালায় তা দোকানকে ছিন্নভিন্ন স্ক্র্যাপ সংরক্ষণ করতে বাধ্য করে, যা স্ক্র্যাপ মেটাল বালিং মেশিনের পুরো উদ্দেশ্যকে ব্যর্থ করে। এই কাজের জন্য আমরা Y83-250UA, একটিস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারএটিতে 2000×1750×1200 মিমি প্রেস রুম এবং 74 কেডব্লিউ মোটর রয়েছে। এর গভীর চেম্বারটি লোড শীটের ভারী, কম ঘনত্বের প্রকৃতির জন্য উপযুক্ত,এবং তার টার্ন-আউট স্রাব সমাপ্ত বাল পরিষ্কারভাবে ejectes তাই এটি একযোগে stacked করা যেতে পারে.
স্ট্যাম্পিং শপগুলিকে চেম্বারের ভলিউমের সাথে চাপের শক্তিকে ওজন করা উচিত, কারণ শীট ধাতুর শক্তির চেয়ে বেশি আবদ্ধতার প্রয়োজন।নীচের টেবিলে হালকা থেকে ভারী স্ট্যাম্পিং শুল্ক আচ্ছাদন তিনটি মেশিনের জন্য Wanshida নির্দিষ্টকরণ তালিকাভুক্ত.
| প্যারামিটার | Y83Q-160 | Y83-250UA | Y83-315 |
|---|---|---|---|
| চাপের শক্তি | ১৬০ টন | ২৫০ টন | ৩১৫ টন |
| কম্প্রেস রুমের আকার | ১৪৫০×৬০০×৬০০ মিমি | 2000×1750×1200 মিমি | ২৬০০×১৭৫০×১২০০ মিমি |
| বেলের মাত্রা | (400 ¢ 600) × 600 × 300 মিমি | (~ ৭০০) × ৫০০ × ৬০০ মিমি | (450 ¢ 800) × 500 × 600 মিমি |
| সক্ষমতা | ২০০০-২৮০০ কেজি/ঘন্টা | ৪০০০-৬০০০ কেজি/ঘন্টা | ৪০০০-৬০০০ কেজি/ঘন্টা |
| মোটর | ২২ কিলোওয়াট | ৭৪ কিলোওয়াট | ৮৮ কিলোওয়াট |
| সর্বাধিক উপাদান বেধ | হালকা এবং পাতলা | ৬ মিমি পর্যন্ত | ৮ মিমি পর্যন্ত |
ধরুন একটি স্ট্যাম্পিং লাইন আট ঘণ্টার শিফটে প্রতি ঘণ্টায় ১.৫ টন স্ট্যাম্পিং উৎপাদন করে, অথবা দিনে প্রায় ১২ টন।একটি 160 টন মেশিন 2000 ¢ 2800 কেজি / ঘন্টা নামমাত্র সঙ্গে রাখা হবে কিন্তু লাইন গতি বাড়ানোর পরে তার সীমা কাছাকাছি চালানো হবে. ২৫০ টনেরস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার৪০০০-৬০০০ কেজি/ঘন্টা গতিতে, যদি একক ব্যালে প্রায় ০.৬ মিটার × ০.৫ মিটার × ০.৬ মিটার ভলিউম থাকে এবং এতে ১২০ কেজি কম্প্রেসড শীট থাকে,প্রতিটি বালির ঘনত্ব প্রায় 660 কেজি/এম 3 ¢ যথেষ্ট ঘন হয় যাতে বেল্টের ব্যর্থতা ছাড়াই স্ট্যাক এবং শিপিং করা যায়.
খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ করা হলে বক্সিংয়ের ফলাফল উন্নত হয়।কারণ একটি গুল্মযুক্ত চার্জ অসমভাবে কম্প্যাক্ট হয় এবং বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের বেল তৈরি করে. সরঞ্জাম, কাপড় বা bundling তারের যেমন tramp উপাদান মুছে ফেলুন যা ram ক্ষতি বা ejecting পথ আটকে দিতে পারে। যেখানে ভলিউম উচ্চ, একটি কনভেয়র এবং hopper এক অপারেটর একটিস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালিং মেশিনম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং ছাড়াই খাওয়ানো হয়। ধারাবাহিক খাওয়ানো হল বালের ঘনত্ব বাড়ানোর সবচেয়ে সস্তা উপায়, এবং এটি শৃঙ্খলা ছাড়া কিছুই খরচ করে না।
আপনার সবচেয়ে পুরু আউটকাটের প্রকৃত সর্বোচ্চ বেধ পরিমাপ করুন, শুধুমাত্র গড় নয়, কারণ একটি একক পুরু প্যানেল একটি অল্প আকারের প্রেসকে আটকাতে পারে। নিশ্চিত করুন যে ফাটল কনভেয়র দ্বারা আসে কিনা,তাই মেশিন একটি স্থিতিশীল খাওয়ানোর হার মিলে যেতে পারে. লিখিতভাবে বালি ভর এবং চক্র সময় জিজ্ঞাসা করুন, এবং পাতলা শীট জন্য একটি গভীর চেম্বার পছন্দ এমনকি যদি টনজ উদার দেখায়।স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারএকটি ফিডিং কনভেয়র এবং তেল কুলার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যেহেতু স্ট্যাম্পিং কর্মশালাগুলি দীর্ঘ শিফট চালানোর প্রবণতা রাখে এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন হ'ল আসল পরীক্ষা।
হ্যাঁ, পাতলা, অ-লোহার এবং মিশ্র শীট কাটাতে, কিন্তু যদি আপনার সবচেয়ে ভারী উপাদান 6 মিমি কাছাকাছি হয়, তাহলে 250 টন বা 315 টন মেশিন বেছে নিন যাতে প্রেস তার সীমাতে কখনও চালিত না হয়।
উপাদানটি নমনীয় শক্তি সঞ্চয় করে। আরও গভীর স্তর তৈরি করুন এবং চেম্বারটি সম্পূর্ণরূপে বালিকে সীমাবদ্ধ করে তা নিশ্চিত করুন; চাপ বাড়ানো একাকী একটি স্প্রিংলি বালিকে শিথিল হতে বাধা দেবে না।
মেশিনের গতি বজায় রাখতে পারলে অবিচ্ছিন্ন ভাঙ্গা স্টোরেজ মেঝে স্থান এবং শ্রম খরচ, তাই লাইন হার জন্য আকারের একটি baler ভাল বিনিয়োগ।
দীর্ঘ শিফটগুলি তেলের তাপমাত্রা বাড়ায় এবং তেলকে পাতলা করে, কার্যকর শক্তি হ্রাস করে।
আপনার স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপের বেধ এবং দৈনিক টনোগ্রাফি আমাদের বলুন এবং আমরা মেশিনের আকার নির্ধারণ করব। ভারী শীটের জন্য,250 টন Y83-250UA স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার, অথবা এর সাথে তুলনা করুন৩১৫ টন ভারী কাজে ব্যবহৃত ধাতব স্ক্র্যাপ ব্যালিং মেশিনআরও ঘন অটোমোটিভ লোহার জন্য।
অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং প্ল্যান্ট এবং ধাতু প্রস্তুতকারকরা একটি খুব নির্দিষ্ট ধরণের স্ক্র্যাপ তৈরি করেঃ পাতলা শীট ধাতু, ফাঁকা কঙ্কাল এবং চাপানো প্যানেল। এই উপাদানটি হালকা,স্প্রিংযুক্ত এবং উচ্চ পৃষ্ঠতল, এবং এটি ঘন ঢালাই লোহা বা ভারী HMS থেকে খুব ভিন্ন আচরণ করে।স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারএই গাইডটি ব্যাখ্যা করে কিভাবে একটি কাঁচা টন পরিমাণে কম নির্ভর করে এবং আরও বেশিভাবে আবরণ, চক্রের গতি এবং বেলের আকৃতির উপর নির্ভর করে।হাইড্রোলিক ধাতু ব্যালারযা ছড়িয়ে পড়া স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপকে ঘন, লোডযোগ্য বালিতে পরিণত করে।
পাতার ধাতুর ছাঁচগুলি ভারী স্ক্র্যাপের চেয়ে আলাদাভাবে কম্প্যাক্ট প্রতিরোধ করে। কারণ উপাদানটি পাতলা এবং নমনীয়, এটি র্যামটি সরে যাওয়ার পরে ফিরে আসে,তাই একটি বালি যা চেম্বারের ভিতরে শক্ত দেখায়, এটি বের হয়ে গেলে শিথিল এবং খুলতে পারে. ফিক্সটি কেবলমাত্র আরও শক্তি নয়; এটি পর্যাপ্ত শক্তির সংমিশ্রণ, অনেক স্তর তৈরি করার জন্য যথেষ্ট গভীর একটি চেম্বার এবং একটি নিষ্কাশন পদ্ধতি যা ইজেকশন চলাকালীন বেলকে নিয়ন্ত্রণে রাখে।স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপ এছাড়াও খারাপ interlaces যদি না এটি উদার মধ্যে চার্জ করা হয়সংক্ষেপে, একটি শক্তিশালী কিন্তু অগভীর প্রেস স্প্রিংলি বাল উত্পাদন করবেযখন একটি গভীর চেম্বার সঙ্গে সামান্য কম শক্তিশালী প্রেস ঘন উত্পাদন করবে.
বাস্তবে, স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপগুলি প্রেস থেকে অবিচ্ছিন্নভাবে আসে, প্রায়শই একটি কনভেয়র উপর। এর অর্থ হল প্যালেটারকে একটি বড় চার্জের পরিবর্তে ঘন ঘন, পরিমিত চার্জ গ্রহণ করতে হবে।এবং এটা উৎপাদন সঙ্গে রাখা উচিত. একটি মেশিন যা খুব ধীর গতিতে চক্র চালায় তা দোকানকে ছিন্নভিন্ন স্ক্র্যাপ সংরক্ষণ করতে বাধ্য করে, যা স্ক্র্যাপ মেটাল বালিং মেশিনের পুরো উদ্দেশ্যকে ব্যর্থ করে। এই কাজের জন্য আমরা Y83-250UA, একটিস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারএটিতে 2000×1750×1200 মিমি প্রেস রুম এবং 74 কেডব্লিউ মোটর রয়েছে। এর গভীর চেম্বারটি লোড শীটের ভারী, কম ঘনত্বের প্রকৃতির জন্য উপযুক্ত,এবং তার টার্ন-আউট স্রাব সমাপ্ত বাল পরিষ্কারভাবে ejectes তাই এটি একযোগে stacked করা যেতে পারে.
স্ট্যাম্পিং শপগুলিকে চেম্বারের ভলিউমের সাথে চাপের শক্তিকে ওজন করা উচিত, কারণ শীট ধাতুর শক্তির চেয়ে বেশি আবদ্ধতার প্রয়োজন।নীচের টেবিলে হালকা থেকে ভারী স্ট্যাম্পিং শুল্ক আচ্ছাদন তিনটি মেশিনের জন্য Wanshida নির্দিষ্টকরণ তালিকাভুক্ত.
| প্যারামিটার | Y83Q-160 | Y83-250UA | Y83-315 |
|---|---|---|---|
| চাপের শক্তি | ১৬০ টন | ২৫০ টন | ৩১৫ টন |
| কম্প্রেস রুমের আকার | ১৪৫০×৬০০×৬০০ মিমি | 2000×1750×1200 মিমি | ২৬০০×১৭৫০×১২০০ মিমি |
| বেলের মাত্রা | (400 ¢ 600) × 600 × 300 মিমি | (~ ৭০০) × ৫০০ × ৬০০ মিমি | (450 ¢ 800) × 500 × 600 মিমি |
| সক্ষমতা | ২০০০-২৮০০ কেজি/ঘন্টা | ৪০০০-৬০০০ কেজি/ঘন্টা | ৪০০০-৬০০০ কেজি/ঘন্টা |
| মোটর | ২২ কিলোওয়াট | ৭৪ কিলোওয়াট | ৮৮ কিলোওয়াট |
| সর্বাধিক উপাদান বেধ | হালকা এবং পাতলা | ৬ মিমি পর্যন্ত | ৮ মিমি পর্যন্ত |
ধরুন একটি স্ট্যাম্পিং লাইন আট ঘণ্টার শিফটে প্রতি ঘণ্টায় ১.৫ টন স্ট্যাম্পিং উৎপাদন করে, অথবা দিনে প্রায় ১২ টন।একটি 160 টন মেশিন 2000 ¢ 2800 কেজি / ঘন্টা নামমাত্র সঙ্গে রাখা হবে কিন্তু লাইন গতি বাড়ানোর পরে তার সীমা কাছাকাছি চালানো হবে. ২৫০ টনেরস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার৪০০০-৬০০০ কেজি/ঘন্টা গতিতে, যদি একক ব্যালে প্রায় ০.৬ মিটার × ০.৫ মিটার × ০.৬ মিটার ভলিউম থাকে এবং এতে ১২০ কেজি কম্প্রেসড শীট থাকে,প্রতিটি বালির ঘনত্ব প্রায় 660 কেজি/এম 3 ¢ যথেষ্ট ঘন হয় যাতে বেল্টের ব্যর্থতা ছাড়াই স্ট্যাক এবং শিপিং করা যায়.
খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ করা হলে বক্সিংয়ের ফলাফল উন্নত হয়।কারণ একটি গুল্মযুক্ত চার্জ অসমভাবে কম্প্যাক্ট হয় এবং বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের বেল তৈরি করে. সরঞ্জাম, কাপড় বা bundling তারের যেমন tramp উপাদান মুছে ফেলুন যা ram ক্ষতি বা ejecting পথ আটকে দিতে পারে। যেখানে ভলিউম উচ্চ, একটি কনভেয়র এবং hopper এক অপারেটর একটিস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালিং মেশিনম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং ছাড়াই খাওয়ানো হয়। ধারাবাহিক খাওয়ানো হল বালের ঘনত্ব বাড়ানোর সবচেয়ে সস্তা উপায়, এবং এটি শৃঙ্খলা ছাড়া কিছুই খরচ করে না।
আপনার সবচেয়ে পুরু আউটকাটের প্রকৃত সর্বোচ্চ বেধ পরিমাপ করুন, শুধুমাত্র গড় নয়, কারণ একটি একক পুরু প্যানেল একটি অল্প আকারের প্রেসকে আটকাতে পারে। নিশ্চিত করুন যে ফাটল কনভেয়র দ্বারা আসে কিনা,তাই মেশিন একটি স্থিতিশীল খাওয়ানোর হার মিলে যেতে পারে. লিখিতভাবে বালি ভর এবং চক্র সময় জিজ্ঞাসা করুন, এবং পাতলা শীট জন্য একটি গভীর চেম্বার পছন্দ এমনকি যদি টনজ উদার দেখায়।স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারএকটি ফিডিং কনভেয়র এবং তেল কুলার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যেহেতু স্ট্যাম্পিং কর্মশালাগুলি দীর্ঘ শিফট চালানোর প্রবণতা রাখে এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন হ'ল আসল পরীক্ষা।
হ্যাঁ, পাতলা, অ-লোহার এবং মিশ্র শীট কাটাতে, কিন্তু যদি আপনার সবচেয়ে ভারী উপাদান 6 মিমি কাছাকাছি হয়, তাহলে 250 টন বা 315 টন মেশিন বেছে নিন যাতে প্রেস তার সীমাতে কখনও চালিত না হয়।
উপাদানটি নমনীয় শক্তি সঞ্চয় করে। আরও গভীর স্তর তৈরি করুন এবং চেম্বারটি সম্পূর্ণরূপে বালিকে সীমাবদ্ধ করে তা নিশ্চিত করুন; চাপ বাড়ানো একাকী একটি স্প্রিংলি বালিকে শিথিল হতে বাধা দেবে না।
মেশিনের গতি বজায় রাখতে পারলে অবিচ্ছিন্ন ভাঙ্গা স্টোরেজ মেঝে স্থান এবং শ্রম খরচ, তাই লাইন হার জন্য আকারের একটি baler ভাল বিনিয়োগ।
দীর্ঘ শিফটগুলি তেলের তাপমাত্রা বাড়ায় এবং তেলকে পাতলা করে, কার্যকর শক্তি হ্রাস করে।
আপনার স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপের বেধ এবং দৈনিক টনোগ্রাফি আমাদের বলুন এবং আমরা মেশিনের আকার নির্ধারণ করব। ভারী শীটের জন্য,250 টন Y83-250UA স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার, অথবা এর সাথে তুলনা করুন৩১৫ টন ভারী কাজে ব্যবহৃত ধাতব স্ক্র্যাপ ব্যালিং মেশিনআরও ঘন অটোমোটিভ লোহার জন্য।