একটি নির্বাচনস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারএটি মূল্য তালিকা থেকে বৃহত্তম প্রেস বাছাইয়ের বিষয় নয়। তিনটি পরিবর্তনশীল যা সঠিক মেশিনটি নির্ধারণ করেঘনত্বআপনি যে উপাদান খাওয়ান, তারবাল্ক ঘনত্ব, এবংদৈনিক প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণআপনি জাহাজ করতে হবে. এই ভুল পেতে এবং আপনি হয় একটি মেশিন যে পুরু প্লেট উপর স্টল বা একটি এত oversized কিনতে যে এটি শিফট অধিকাংশ জন্য idle হয়. এই গাইড দেখায় কিভাবে বেধ,ঘনত্ব এবং ভলিউম প্রেস বল রূপান্তর, চেম্বার আকার এবং চক্র সময়, যাচাই Wanshida স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করে।

কেন বেধ, ঘনত্ব এবং দৈনিক ভলিউম সবকিছু নির্ধারণ করে

চাপের শক্তিকে উপাদানটির কম্প্যাক্ট প্রতিরোধের উপর জয়লাভ করতে হবে। পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ক্যান এবং ব্যবহৃত পানীয় ক্যানগুলি কম শক্তিতে ঘন হয়, যখন ঘন ইস্পাত প্লেট,অটোমোবাইল অবজেক্ট এবং এইচএমএস স্ক্র্যাপ অনেক বেশি প্রয়োজন. বাল্ক ঘনত্ব নির্ধারণ করে যে প্রতিটি চার্জে কত ভর চেম্বারে ফিট হয়ঃ হালকা উপাদান একটি বড় ভলিউম পূরণ করে কিন্তু সামান্য ওজন অবদান রাখে, তাই একটি বড় চেম্বার একটি বিক্রয়যোগ্য বাল্ট নির্মাণের জন্য প্রয়োজন হয়.দৈনিক ভলিউম, কাজের পালা দৈর্ঘ্যের সাথে মিলিয়ে, মেশিনটি প্রতি ঘন্টায় কতটি চক্র সম্পন্ন করতে হবে তা নির্ধারণ করে। এই তিনটি কারণ আন্তঃসংযুক্ত। একটি কম ঘনত্ব,উচ্চ ভলিউম অপারেশন একটি বড় চেম্বার এবং একটি দ্রুত চক্র প্রয়োজন; উচ্চ ঘনত্ব, কম ভলিউম অপারেশন একটি ছোট, ধীর, কম ব্যয়বহুল প্রেস দ্বারা ভাল পরিবেশন করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত নীতিঃ প্রেস ফোর্স, চেম্বার ভলিউম এবং চক্রের সময় কীভাবে যোগাযোগ করে

একটি হাইড্রোলিক ধাতু ব্যালার হাইড্রোলিক চাপকে র্যামের উপর রৈখিক শক্তিতে রূপান্তর করে। কাজের চাপ সাধারণত 25 এমপিএ পর্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকে,তাই প্রেস ফোর্স পিস্টন এলাকা বৃদ্ধি দ্বারা উত্থাপিত হয় না চাপ উচ্চতর ধাক্কা দ্বারা. চেম্বার ভলিউম তারপর বালি ভর শাসন করেঃ একটি গভীর চেম্বারে প্রয়োগ করা একই শক্তি একটি বৃহত্তর, ভারী বালি উত্পাদন করে কিন্তু প্রতি স্ট্রোক দীর্ঘ সময় লাগে।কার্যকরী সঞ্চালন প্রায় (বালে ভর × 3600) ÷ সেকেন্ডে চক্র সময়যখন আপনি মূল্য তুলনা করেন, তখন সর্বদা বালের ভর এবং চক্রের সময় তুলনা করুন, কখনই একক টন।

বাস্তব কাজের শর্তাবলী: যন্ত্রটি ইয়ার্ডে সামঞ্জস্য করা

ব্যবহৃত পানীয়ের ক্যান এবং হালকা অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ পরিচালনা করে একটি ছোট ইয়ার্ড 100 টন মেশিন চালাতে পারে। স্টিল অফকুট, মিশ্রিত লোহার স্ক্র্যাপ এবং পাতলা প্রোফাইল খাওয়ানোর জন্য একটি মাঝারি ইয়ার্ডের 160 টন প্রেসের প্রয়োজন।একটি বড় ইয়ার্ড প্রক্রিয়াকরণ HMSনিম্নলিখিত টেবিলে এই দায়িত্বগুলি জুড়ে তিনটি যাচাইকৃত ওয়াংশিদা মডেলের তুলনা করা হয়েছে।

গণনার উদাহরণঃ দৈনিক ভলিউম থেকে মেশিনের আকার

ধরুন, একটি কারখানা দিনে ২০ টন মিশ্র ইস্পাত অপসারণ করে ১০ ঘণ্টার শিফটে, যা ২ টন/ঘন্টা।স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারযদি একই ইয়ার্ড 40 টন / দিন বৃদ্ধি পায়, একটি 250 টন মেশিন 4000 ¢ 6000 কেজি / ঘন্টা নামমাত্র গতি বজায় রাখে, শিফটটি ওভারটাইমে ঠেলে না।পাঠ হল, শীর্ষ দিনের আকার, মাসিক গড় নয়, কারণ গড় আকারের একটি মেশিন সবসময় আপনার ব্যস্ততম দিনে বোতল ঘা হবে।

পরামর্শ কেনা

প্রথমে আপনার উপাদানটির একটি প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা পরিমাপ করুন: এর সর্বোচ্চ বেধ এবং এর লস বাল্ক ঘনত্ব। তারপর আপনার দৈনিক টন প্রতি ঘন্টায় রূপান্তর করুন। চাপের শক্তির সাথে বেধ মিল করুন,চেম্বারের আকারের সাথে ঘনত্ব এবং ভলিউম মেলেএকটি স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার একটি দশ বছরের সম্পদ, তাই প্রতিদিন তার সীমাতে চলমান একটি প্রেস গ্রহণ করার পরিবর্তে এক টন বৃদ্ধি করুন।সরবরাহকারীকে লিখিতভাবে বালি ভর এবং চক্রের সময় জিজ্ঞাসা করুন, আপনার লোডিং বেকে নিষ্কাশন পদ্ধতিটি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে আপনার ইয়ার্ডটি বাড়ার সাথে সাথে স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালিং মেশিনটি কীভাবে ভারী উপাদান পরিচালনা করবে।

স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার নির্দিষ্ট করার সময় সাধারণ ভুল

তিনটি ভুল বারবার দেখা যায়। প্রথমটি হল শীর্ষের টানেলের পরিবর্তে গড় টানেলের আকার নির্ধারণ করা, যার ফলেস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারদ্বিতীয়টি হল বাল্ক ঘনত্বকে উপেক্ষা করা এবং হালকা উপাদানের জন্য একটি চেম্বার কেনা যা খুব ছোট, তাই প্রতিটি বাল্ট খুব হালকা একটি ভাল মূল্য উপার্জন করতে।তৃতীয়টি হচ্ছে স্রাব পদ্ধতি এবং সাইট পাওয়ার সাপ্লাইকে উপেক্ষা করা. আপনি একটি অর্ডার করার আগেস্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার, আপনার দৈনিক সর্বোচ্চ টন, আপনার সবচেয়ে ভারী উপাদান এবং আপনার ট্রান্সফরমার ক্ষমতা লিখুন, তারপরে মেশিনটি কেবলমাত্র টন সংখ্যার পরিবর্তে এই তিনটি সংখ্যার চারপাশে বেছে নিন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

১০০ টনের মেশিন স্টিলের প্লেট চালাতে পারে?

শুধুমাত্র পাতলা শীট এবং হালকা স্ক্র্যাপ। পুরু ইস্পাত প্লেট 160 টন বা 250 টন প্রেসের চেয়ে বেশি শক্তি প্রয়োজন, কারণ র্যামকে এমন উপাদান ঘন করতে হবে যা হালকা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় কমপ্যাক্টেশনকে অনেক বেশি প্রতিরোধ করে।

উচ্চতর টানেল সবসময় উচ্চতর উৎপাদন মানে?

না. আউটপুট বালি ভর এবং চক্র সময় পাশাপাশি শক্তি উপর নির্ভর করে। একটি ধীর চক্র সঙ্গে একটি বড় চেম্বার এক শিফটে একটি ছোট মেশিন overproduce এবং অন্য এটি underproduce করতে পারেন।

আমি কিভাবে দৈনিক ভলিউমকে প্রতি ঘণ্টায় টনে রূপান্তর করব?

দৈনিক টনোগ্রাফিকে একটি শিফটে উৎপাদনশীল ঘন্টার সংখ্যার দ্বারা ভাগ করুন, তারপর শীর্ষের জন্য একটি মার্জিন যোগ করুন। মেশিনটি মাপুন যাতে এটি মাসের সবচেয়ে ব্যস্ততম দিনে বোতলঘাট না হয়।

কেন কাজের চাপ 25 এমপিএতে সীমাবদ্ধ?

স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক উপাদানগুলি নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন জন্য 25 এমপিএ পর্যন্ত রেট করা হয়। চাপ বাড়ানোর পরিবর্তে পিস্টনকে বড় করে শক্তি বাড়ানো হয়,যা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে সীলমোহর রক্ষা করে.

আমাদের আপনার উপাদান বেধ, বাল্ক ঘনত্ব এবং দৈনিক টন এবং আমরা সঠিক আকার সুপারিশ করবে পাঠান.১০০ টন হাইড্রোলিক স্ট্রপ-মেটাল ব্যালারহালকা স্ক্র্যাপ বা ধাপে ধাপে১৬০ টন ধাতু ব্যালিং প্রেসমিশ্র লৌহ শুল্কের জন্য।