বাজার পটভূমি

প্রতিযোগিতা ক্রমবর্ধমান হওয়ায় গুয়াতেমালার ইস্পাত শিল্প এবং ফসল মেরামত আরও দক্ষতার দিকে এগিয়ে চলেছে এবং সরবরাহের খরচ উচ্চ রয়েছে।ইস্পাত কারখানাগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে স্টক চায় যা সঞ্চয় করা সহজ, পরিচালনা করা নিরাপদ এবং আপস্ট্রিম প্রস্তুতিতে দ্রুত খাওয়ানো।তারা ইয়ার্ড স্পেস ব্যবহার করে এবং লোডিং / চার্জিং ধীর কারণ উপাদান অনিয়মিত এবং পুনরাবৃত্তি repositioning প্রয়োজনএছাড়াও, যখন ইনকামিং স্ক্র্যাপ ভলিউম স্পাইক হয়, তখন মিলগুলি প্রায়শই "প্রাপ্তি" স্তরে "প্রস্তুতকরণ" ধাপে যানজটের মুখোমুখি হয়, যা প্রেরণাকে বিলম্বিত করে এবং উত্পাদন গতি বিঘ্নিত করে।আরো ইস্পাত অপারেশন যান্ত্রিকায়িত দিকে আপগ্রেড করা হয়, মানসম্মত ব্যালিং শুধুমাত্র ঘনত্বের জন্য নয়, বরং স্থিতিশীল দৈনিক কাজের প্রবাহ এবং পূর্বাভাসযোগ্য আউটপুটের জন্য।

গ্রাহক ও অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

গুয়াতেমালা ভিত্তিক একটি ইস্পাত কারখানার স্থানীয় সংগ্রহ এবং শিল্প উত্স থেকে উত্পাদিত হালকা মিশ্রিত ইস্পাত স্ক্র্যাপ এবং পাতলা-গ্যাজেজ অফকাটগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি উত্সর্গীকৃত স্টেশন প্রয়োজন ছিল।তাদের সবচেয়ে বড় অপারেশনাল ব্যথা পয়েন্ট মিল-সাইড ইয়ার্ড জন্য সাধারণ ছিল:

• লম্বা লঙ্ঘন স্টকগুলি রেলপথ এবং মঞ্চস্থ এলাকায় ছড়িয়ে পড়ে

• উচ্চ পুনরায় হ্যান্ডলিং সময় (পিক-মোভ-রিপোজিশন) যা ক্রেন/গ্রিপ দক্ষতা হ্রাস করে

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট ফর্ম, স্ট্যাকিং, অভ্যন্তরীণ পরিবহন এবং খাওয়ানো কম পূর্বাভাসযোগ্য করে তোলে

• শীর্ষ অভ্যন্তরীণ দিনগুলিতে ডিসপ্যাচিং গতি অস্থিরতা যখন এটি সংগঠিত করা যেতে পারে তার চেয়ে দ্রুত স্ক্র্যাপ জমা হয়েছিল

গ্রাহক একটি সমন্বিত সমাধান চেয়েছিলেন যা স্ক্র্যাপকে সামঞ্জস্যপূর্ণ বালিতে সংকুচিত করতে পারে এবং অপারেটরের সর্বনিম্ন পরিবর্তনশীলতার সাথে দৈনিক ক্রিয়াকলাপ স্থিতিশীল রাখতে পারে।

আমাদের সমাধান

মিলের কাজের প্রবাহের সাথে মেলে, জিয়াংসু ওয়ান শিদা হাইড্রোলিক মেশিন কোং, লিমিটেড পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সাথে কাজ করে, স্থির গ্রিপ সহ Y83D-3000C স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালারের 1 ইউনিট সরবরাহ করেছে।মূল ধারণাটি ছিল একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য লুপ তৈরি করা যা একটি ইস্পাত কারখানার পরিবেশে ফিট করে: গ্র্যাব-ফিড → কম্প্রেস → বালি আউট → স্ট্যাক → সরান। গ্র্যাবের মাধ্যমে যান্ত্রিক লোডিং এবং আনলোডিং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং শিফট জুড়ে ব্যালিংয়ের ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।যখন 3 মিটার চেম্বার দৈর্ঘ্য হালকা scrap এবং offcuts দক্ষ খাওয়ানো সমর্থন করে.

সংক্ষিপ্তসার (প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি অন্তর্ভুক্ত)

নীচে নির্বাচন, বিন্যাস পরিকল্পনা এবং থ্রুপুট প্রত্যাশার জন্য ব্যবহৃত মূল স্পেসিফিকেশন রয়েছেঃ

গ্রাহক প্রতিক্রিয়া (প্রাথমিক অপারেশন)

ব্যবহারের পর, গ্রাহক এমন উন্নতি সম্পর্কে রিপোর্ট করেছেন যা অবিলম্বে ইয়ার্ড মেঝেতে দৃশ্যমান ছিলঃ

1. আরও পরিচ্ছন্ন ইয়ার্ড অর্ডারঃ মালপত্র নিয়মিতভাবে বালিতে রূপান্তরিত হওয়ার পরে স্ল্যাশ স্ক্র্যাপ পিলগুলি দ্রুত হ্রাস পায়।

2. কম পুনরায় হ্যান্ডলিংঃ গ্রিপ-সহায়িত খাওয়ানো এবং পূর্বাভাসযোগ্য বেল স্রাব পুনরাবৃত্তি পুনরায় অবস্থান হ্রাস।

3. আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ চলাচলঃ মানসম্মত বালি বিভাগগুলি স্ট্যাকিং এবং স্টেজিংকে আরও সংগঠিত এবং নিরাপদ করে তুলেছে।

4. আরও স্থিতিশীল দৈনিক ছন্দঃ ~ 60 সেকেন্ডের চক্রের সাথে (হ্যান্ডলিং ব্যতীত), দলটি শীর্ষ গ্রহণের সময় আরও আত্মবিশ্বাসীভাবে মঞ্চায়ন এবং পরিবহন পরিকল্পনা করতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ তথ্য

এই গুয়াতেমালা ইস্পাত কারখানার প্রকল্পটি দেখায় যে কেন একটি 3 মিটার চেম্বার ব্যালার গ্র্যাপ ফিডিং এবং পিএলসি অটোমেশন সহ হালকা স্ক্র্যাপ প্রস্তুতির জন্য একটি ব্যবহারিক আপগ্রেড।একটি 3000 × 1620 × 620 মিমি খোলা প্রেস রুম, ৪০০ × ৪০০ মিমি ব্যালেস সেকশন, ≤৩ মিমি স্ক্র্যাপ বেধ ক্ষমতা এবং ৫৭ টন/ঘন্টা আউটপুট পরিসীমা,Y83D-3000C মিলগুলিকে আরও পুনরাবৃত্তিমূলক দ্বারা বিশৃঙ্খল লস-স্ক্রেপ হ্যান্ডলিং প্রতিস্থাপন করতে সহায়তা করে ¢ রিসিভ → বালি → স্ট্যাক → সরান ¢ ওয়ার্কফ্লো ¢ আরও ভাল ইয়ার্ড প্রবাহকে সমর্থন করে, নিরাপদ মঞ্চায়ন, এবং আরো ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য দৈনন্দিন অপারেশন।